簡要描述：
動態(tài)電脫鹽試驗裝置模擬現(xiàn)場電脫水〔鹽)裝置的工藝流程和結(jié)構(gòu)是將現(xiàn)場龐大的生產(chǎn)裝置濃縮成實驗室儀表柜式的試驗裝置,即可優(yōu)選工業(yè)現(xiàn)場的各項工藝參數(shù)。
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發(fā)郵件給我們：13809018619@139.com動態(tài)電脫鹽試驗裝置儀器特點：
1．模擬現(xiàn)場電脫鹽裝置的工藝流程和結(jié)構(gòu)，是將現(xiàn)場龐大的生產(chǎn)裝置濃縮成實驗室儀表柜式的試驗裝置，即可優(yōu)選工業(yè)現(xiàn)場電脫鹽的各項工藝參數(shù)。
2．裝置可由儀表控制和計算機控制，計算機控制時操作人員可遠離現(xiàn)場，只要將相關(guān)數(shù)據(jù)輸入計算機，計算機將自動控制裝置運行，并實時對超溫、超壓等異常現(xiàn)象報警，直至斷電停機，所有試驗數(shù)據(jù)可長期保存計算機中隨用隨取，十分便利。
3．采用多項新技術(shù)：
①在線高剪切油水混合裝置：采用數(shù)顯調(diào)頻電機作動力，*磁力作偶合，確保了剪切所需動力，剪切速度連續(xù)可調(diào)，可模擬現(xiàn)場混合條件，也可以調(diào)高混合強度，使油水得到充分混合，有效地實現(xiàn)了脫鹽、脫鈣、脫金屬的目的。
②油水界面自動控制：系統(tǒng)采用下水自動檢測裝置，由下水包和脫鹽罐的電極位置構(gòu)成界面控制點，當(dāng)水包水位到達預(yù)定位置時，下水自動排放，有效控制了乳化層的產(chǎn)生。
③系統(tǒng)壓力自動補償：裝置壓力系統(tǒng)采用氮氣補壓，由自動調(diào)節(jié)閥控制的排放閥可適時控制脫后油的排放量，以確保裝置系統(tǒng)的壓力平衡，維持了界面的穩(wěn)定性。
4．系統(tǒng)安全性能好，系統(tǒng)除采用計算機對超溫、超壓報警和斷電停機外，還裝有二只安全閥門，確保過壓排泄。
5．裝置實用性強，裝置除了模擬現(xiàn)場電脫鹽外，還為科研人員做其它試驗配備了輔助設(shè)施。
①設(shè)有交直流電場接口，可供研究人員選擇施加電場的性質(zhì)。
②兩級脫鹽罐可單獨串聯(lián)、并聯(lián)使用，脫后的油還可回注原油泵進行循環(huán)脫鹽。
③采用多級取樣口取樣，且取樣時不影響系統(tǒng)壓力。
④備有二只在線掛片腐蝕試驗罐，可做隨機掛片腐蝕試驗。
⑤可根據(jù)用戶需要加裝高溫阻垢試驗裝置，實現(xiàn)一機多用。
6．選用進口設(shè)備，保證裝置的穩(wěn)定性和計量的準(zhǔn)確性。
①采用電子稱稱重進行輸入計量，原油稱精確至10g，注水、注劑稱精確至0.05g
②原油泵選用優(yōu)質(zhì)調(diào)頻電機，具有流速穩(wěn)，調(diào)速范圍寬的特點，注劑泵流量可控制在0.5g/min
③控制儀表全部進口化,具有控制精度高、性能可靠、使用壽命長的特點
動態(tài)電脫鹽試驗裝置技術(shù)指標(biāo)：
1.電源：380V±10%
2.額定功率：≤18KW
3.一、 二級脫罐容積：5L
4.原油zui大處理量：10L/h
5.電場強度：0～2100V/㎝
6.系統(tǒng)承載壓力：≤2Mpa
7.脫后含水：≤0.3%
8.脫后含鹽：≤3mg/L
9.脫后含鈣：≤40PPm
10.可根據(jù)用戶要求實行計算機控制實驗過程
